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一旦離心引風機使用時間久了就很容易出現軸承發熱的問題，如果短暫發熱還好，如果是長期發熱，很容易導致風機故障，影響正常工作，那么，遇到這種問題該怎么進行處理呢?

風機運行中軸承溫度較高，一次軸承溫度升至90℃，超過允許使用溫度約10℃，為繼續生產，只得用水冷卻，并將轉速由2970 r/min降到2700r/min，但3小時后軸承溫度還是降不下來，使得軸承發熱抱死，電機跳停。停機后檢查發現，兩個軸承并未缺油，也未跑內、外圈，風機的振動當時也不大，因此，懷疑是軸承本身問題引起，長時間溫度較高，造成軸承失效。

更換兩個軸承后，轉動靈活，但開機后，軸承溫度又快速升高，且升高的速度并未下降，只得再次停機處理。后分析認為，造成軸承溫度高的原因是軸承工作時的游隙較小，這可能是軸承本身游隙較小或緊固軸承座蓋聯接螺栓過緊引起的。檢查發現，同一批次的軸承的游隙為0.06mm，而查軸承手冊，22316軸承的游隙為0.05～0.08mm，這說明，軸承本身游隙沒有問題，但是，軸承的極限轉速在用油潤滑時為2600 r/min，低于正常生產時的2970 r/min，即軸承的選用是有問題的，對此認為，采用22316CC/W33軸承時，用油潤滑時其極限轉速為3000r/min，是比較合適的。

為了生產運行采用了加大軸承工作游隙的辦法處理，即讓軸承座與上蓋之間的接合面留有間隙，但這樣一來，聯接螺栓容易松動，可能會跑外圈，對此，在離心引風機軸承座與上蓋的結合面上加三層描圖紙，聯接螺栓還是按原來的程度擰緊，試車時，軸承溫度正常，生產后運行中軸承溫度只有52℃，軸承溫度高的問題得以解決。

風機是工廠用得較多的生產設備，由于風機工作環境較為惡劣，且運行中的轉速較高，所以，運行中的軸承溫度高、軸承座振動大、地腳螺栓斷裂及基礎磨損等問題比較突出。

因此，如果在運行中發現離心引風機出現了上述問題的話，一定要及時停機，然后尋找原因進行處理，以免風機出現更大的問題，影響正常工作，降低效率。